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    使用雙螺桿造粒設備后的維護與保養方法分享

    發布時間:2021-08-05瀏覽:234次
      雙螺桿造粒設備工作時,由電機經減速機傳動至主動槳,經過走齒輪帶動從動槳,攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向積壓,又做徑向積壓;既作高速積壓,又作低速積壓;既作擠壓運動,又作分離運動,使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻,加速物料物理及化學反應。
      在使用雙螺桿造粒設備后應注意維護與保養方法:
      1、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調理螺栓將電機移至恰當方位。
      2、定期檢查蒸汽管道及各結合處,不允許有滲漏現象。
      3、墻板軸封,應根據運用磨損狀況,恰當調整或替換密封件。
      4、試車前將機室收拾潔凈,作10-15分鐘空工作,供認機器工作正常后再投入生產。一般新機齒輪初期運用時噪聲較大,待走合一段時間天然減小。
      5、設備安裝后先進行收拾、去污及擦洗防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。
      6、運用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸運用壓力要求。
      7、蒸汽管道不允許泄露,機器停用時應關閉閥門,并確保安全閥壓力表的可靠性。
      8、皮帶松緊程度合適,定時檢查調整或替換。
      9、拌漿捏合時應削減運用反轉。
      10、各潤滑部位應常常注油,滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個月替換一次。
      在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中,螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中,首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內),以便使殘留的清潔樹脂流出。
      希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。

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